الخيزران
اخي الزائر
هذه الرساله تفيد بانك غير مسجل في منتديات الخيزران يرجى التسجيل لتسهيل دخولك للمنتدى والمشاركه فيه
واذا كنت مسجلا فيرجى الدخول
وشكرا لك
منتديات الخيزران العلميه
بحـث
 
 

نتائج البحث
 


Rechercher بحث متقدم

المواضيع الأخيرة
» ترحيب بالعضو الجديد
الثلاثاء يناير 03, 2012 2:01 pm من طرف الاداره

» نهي أهل الإسلام عن تهنئة الكفار بعيد الكريسمس
السبت ديسمبر 24, 2011 2:21 pm من طرف الاداره

» ما حكم وضع الفتاة لصورتها على صفحة الفيس بوك
السبت ديسمبر 24, 2011 2:16 pm من طرف الاداره

» كيف تنام بسرعه
الإثنين مايو 30, 2011 9:28 am من طرف محمود عبد العظيم محمد

» ترحيب
الخميس مارس 17, 2011 11:51 am من طرف الاداره

» ترحيب
الخميس مارس 17, 2011 11:50 am من طرف الاداره

» دعــآء الـمـوظـفـيــن‎ jncc
الثلاثاء يناير 04, 2011 10:17 am من طرف الاداره

» .:: خطأ شائع في قراءة سورة التكاثر::.
الجمعة ديسمبر 17, 2010 8:25 am من طرف anas_momani

» رساله وداع
الجمعة ديسمبر 17, 2010 4:40 am من طرف anas_momani

التبادل الاعلاني

مراحل وطرق صناعة الكابلات المنخفضة الجهد

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل

مراحل وطرق صناعة الكابلات المنخفضة الجهد

مُساهمة من طرف الاداره في السبت نوفمبر 13, 2010 11:05 am


السلام عليكم
في هذا الموضوع ساقوم بشرح مراحل وطرق صناعة الكابلات المنخفضة الجهد. حيث ان اختلاف مستوى الفولتية يعني اختلاف في المراحل الانتاجية. وهي تتعلق بالعزل بشكل اساسي.

الان لا بد لي من ذكر المراحل الانتاجية الاساسية في عملية تصنيع كابل منخفض الجهد. المراحل الانتاجية هي كما يلي وعلى الترتيب:
اولا: السحب (Drawing)
ثانيا :الجدل (Stranding)
ثالثا: العزل (Insulating)
رابعا: التجميع (Assembly)
خامسا: طبقة العزل الداخلية (Bedding or inner sheathing)
سادسا: التسليح (ِArmouring)
سابعا: طبقة العزل الخارجية (Outer sheathing
)ملاحظة: ليست جميع المراحل بعد المرحلة الاولى متطلبة في صناعة كيبال معين.
اولا: مرحلة صناعة الموصل الكهربائي.
مرحلة سحب الاسلاك (Wire Drawing): كمرحلة اساسية في تصنسع الكابلات فان هذه الكابلات على اختلاف انواعها تمر بهذه المرحلة. من المعروف ان الموصلات الكهربية تصنع عادة من النحاس او الالمنيوم, حيث تكون المواد الخام المستخدمة على شكل ملفات (coils) حيث ان هذه الملفات تحتوي قضيب من النحاس او الالمنيوم بقطر معين وثابت عالميا حسب المواصفات العالمية الخاصة بالكابلات. يتم في هذه المرحلة انزال قطر السلك المسحوب الى قطر اقل, ليتناسب هذا السلك الجديد مع الموصل المطلوب تصنيعه.
يتم انزال اقطار الاسلاك من خلال مكائن متعددة اهمها ماكينة (Rod Breakdown) لسحب الاسلاك على مقاسات مرتفعة نسبيا و من خلال مكائن السحب المتوسط و النهائي. و كلٌ منها يعتمد استخدامه على قطر السلك المطلوب.
اما عن الاليةالتي يتم فيها سحب السلك فهي تكون عن طريق سحب القضيب او السلك من خلال قالب
(Die) له فتحة دائربة ذات قطر اقل من قطر السلاك المدخل, فيتم تمرير السلك من هذه الفتحة فيحدث لهذا السلك ما يسمى استطالة (elongation) بسبب الشد المطبق عليه و مروره بممر ضيق فيقل القطر الخارج.
وهكذا يمر السلك بعدة قوالب موضوعة على التوالي ليتم الحصول على القطر المطلوب. حيث ان لكل قطر من الاقطار المسحوبة لها ما يسمى بسلسلة القوالب (Die series). يتم لف السلك المسحوب على بكرات معدنية بكميات معينة تجهيزا للمرحلة التالية من صناعة الموصل الكهربي.
انواع الاسلاك المسحوبة في تطبيقات الجهد المنخفض هي:
نحاس لين (معالج) Soft copper, نحاس صاب (غير معالج) Hard copper.
المنيوم Soft AL, Hard AL.
ِالمنيوم السبائك(AL Alloy).
ساقوم باكمال مرحلة صناعة الموصل الكهربي قريبا ان شاء الله...


....تابع مرحلة صناعة الموصل الكهربائي....
............
.
ثانياً: مرحلة الجدل (Stranding)
تخضع المواد الخام التي تم ذكرها سابقا جميعها لهذه العملية, من اجل انتاج موصل كهربائي ذو مساحة مقطع معلوم وخواص كهربائية معينة ساقوم بتفصيلها...
.
الا انه يستثنى من هذه الموصلات -الموصلات المصمتة-(Solid Conductors) فهي عبارة عن ساك واحد بقطر معين يعطي مساحة معلومة.
.
- مثال:الاسلاك المستخدمة في لف المحركات الكهربائية (Solid Conductor)
الشكل التالي يبين كابل مكون من موصل مصمت:

.
.

....من حيث التقسيم....
.
تنقسم الموصلات الكهربية بعد استثناء الـ Solid conductors الى اربعة اقسام وهي كما يلي:
.
1)ٍ الموصل الدائري المتعدد (RM: Round Mulitple)
.
يتكون هذا الموصل من اسلاك متجانسة القطر و مجدولة بشكل لولبي حول سلك محوري لتشكل 7 اسلاك ثم ان كان القياس يحتاج اسلاك اكثر يتم جدل طبقات متتالية كما هو موضح في الجدول التالي:
,_______________layers________________,
No. of wires 5th 4th 3rd 2nd 1st center
...1.......+.....6...................... ................................. =..........7
...1.......+.....6....+...12............ ...............................=........ .19
...1.......+.....6....+...12...+...18... ............................=.........37
...1.......+.....6....+...12...+...18... +....24..................=.........61
...1.......+.....6....+...12...+...18... +....24...+.. 30......=.........91
.
....انظر الشكل التالي


.
.
كما هو ظاهر في الجدول فإن عدد اسلاك الموصل هو واحد مما يلي (7,19,37,61,91) وحسب التركيب الخاص بعدد الاسلاك. هذا حسب المواصفات الـ IEC Standard و BS 6360 يجدر بالذكر هنا انه يوجد تركيب مختلف حسب المواصفات الامريكية ASTM ولكنها غير منتشرة كالسابقة.
.
.
2) الموصلات الدائرية المتعددة المضغوطة (RMC: Round Multiple Copmacted)
يتكون هذا الموصل من اسلاك مجدولة بشكل لولبي حول سلك محوري مشكِّلََةً طبقات متتالية وتكون هذه الاسلاك مضغوطة لتعطي شكلا دائري واملس Smooth اكثر من الموصل الـRM. انظر الشكل التالي


كما هو في الشكل فإنه من الممكن ان نحصل على موصل بمساحة المقطع المطلوب وبحيز اقل من الموصل الـRM. للحصول على موصل كما في الشكل اعلاه يتم ضغط الموصل بعد جدل الطبقة الاولى 1st lsyer من خلال اختيار قالب Die ذو قطر اقل من قطر الاسلاك المجدولة, ثم يتم جدل طبقة اخرى حول الموصل المضغوط ثم يتم ضغطه ايضا وهكذا حتى الوصول الى الطبقة الاخيرة.
.
.
3) الموصلات المتعددة على شكل قطاع (SM:Sector Shaped Multiple)
يتكون هذا الموصل من اسلاك مجدولة بشكل لولبي حول سلك محوري مشكِّلََةً طبقات متتالية وتكون هذه الاسلاك مضغوطة و مشكّلة على شكل قطاع لتعطي شكلا ربع دائري او ثلث دائري واملس Smooth
انظر الشكل التالي

.
.
4) الموصلات المرنة (Flexible Conductors)
يتكون هذا الموصل من اسلاك ذات قطر قليل يتفاوت من 0.2mm الى 0.61mm, وذات عدد كثير مجدولة
على شكل حزم دون محور او نسق معين, على غرار الموصلات التي سبق ذكرها. انظر الشكل التالي

-------------------------------------------------------------------------------------------------------
.

...هذه هي الموصلات الكهربائية الاكثر انتشارا من حيث التصنيف...
.....اما من حيث الانتاج.....
1)......RM

.
في حالة موصلات الـRM الغير مضغوطة يتم تمرير سلك المحور من خلال قالب دائري و توزع ال6اسلاك حوله بشكل متتابع ثم يتم سحب الاسلاك جميعها مع عملية جدل للموصل كما هو بالشكل التالي:

.الصورة التالية هي قالب Die

.
حيث تصبح هذه الاسلاك موصلا واحدا مجدول طبقة واحدة او اكثر. من الامور المهمة في عملية التصنيع هي اولا مقاومة الموصل بشكل اساسي و اتجاه الجدل وقد يكون اتجاه الجدل اما S او Z وفي هذا النوع من الموصلات وحسب المواصفات التي ذكرتها سابقا فإن الجدلة النهائية اي الظاهرة على سطح الموصل يجب ان تكون باتجاه Z وتعاكس كل طبقة اتجاه الجدل للطبقة التي تحتها. بالاضافة الى طول الجدلة وهي تعبر عن الطول اللازم لسلك حتى يتم دورة كاملة حول المحور.
.
2).....RMC.

.
اما من حيث الانتاج فانه و في حالة موصلات الـRMC يتم تمرير سلك المحور من خلال قالب دائري ومن حوله اسلاك الطبقة التالية الا ان الفرق هنا ان القالب Die المستخدم له قطر اصغر من القطر المستخدم في الموصل الRM حتى يتم ضغط الاسلاك لياخذ الموصل الشكل الدائري كما هو بالشكل الخاص بالRMC في الاعلى. الصورة التالية هي ماكينة تسمىبـ(Cage Strand)

تقوم هذه الماكينة بعد تحميلها ببكرات الاسلاك داخل قفص بالدوران, حيث يدور القفص بكل البكرات الموجودة فيه لتحصل عملية الجدل. وهذه هي صورة الماكينة موضحة كيفية التحميل:

3).......SM

.
بالنسبة للموصلات على شكل قطاع SM فيتم تصنيعها كما تصنع الموصلات الRMC حيث تضغط الاسلاك اولا ثم يمر الموصل بين بكرتين Rolls تشكلانه على شكل قطاع. و هذا النوع من الموصلات يصنع من قياس 25mm2 واكبر. يتم تشكيله من خلال رولّ على شكل قوس واخر على شكل زاوية. قد تكون هذه الزاوية 90درجة او 120درجة الاولى تستخدم لتكوين كابل من اربع موصلات(اكوار) والاخير يستخدم لعمل كابل من ثلاث موصلات (اكوار).
.
4).....Flexible

الموصلات المرنة يتم جدلها بشكل حزمة (Bunch) من اسلاك رفيعة او مجموعة من الحزم عند تصنيع الموصلات ذات الاحجام الكبيرة. وتسمى هذه العملية ب(Bunching)

.
.
.
الى هنا تنتهي المرحلة الثانية (مرحلة الجدل Stranding) وبها تنتهي عملية تصنيع الموصل بانواعه...
المرحلة التالية ستكون مرحلة العزل (Insulation Process)

المرحلة لثالثة: مرحلة العزل
()
.
Insulation Process

.
.
العزل في الكابلات هو عملية تغطية الموصل الكهربائي بطبقة من مادة عازلة (Dielectric) من خلال عملية تسمى بـ( Extrusion Process) أي عملية البثق. هذه العملية من أهم العمليات الإنتاجية وأدقها في تصنيع الكابلات المعزولة. فهي المعوَّل عليها في الفصل كهربائيا وتحمل فروق الجهد المطبقة عليها بين الأطوار-الفازات- أو بين الموصل المعزول وبين الأرض. ولطبقة العزل أيضا أهمية أخرى ليست كهربائية وهي التعريف عن الأطوار –الفازات- في الكابلات المتعددة, إما من خلال اللون أو الطباعة ..الخ.
.


ان المواد المستخدمة في عملية العزل الكهربائي لكابلات الجهد المنخفض حسب مواصفات IEC
(60502Part 1 @IEC: 2004) كما يلي:
.

........................................ ........................................ .....................a) Thermoplastic
Polyvinyl chloride intended for cables with rated voltages U0/U ≤ 1,8/3 kV
PVC/A
........................................ ........................................ ....................b) Thermosetting
.....................................Eth ylene propylene rubber or similar EPM or EPDM
ERP
..............................High modulus or hard grade ethylene propylene rubber
HEPR
........................................ ........................................ .Cross-linked polyethylene
XLPE
Insulating compound based on polyvinyl chloride intended for cables with rated voltages U0/U = 3,6/6 kV is designated PVC/B in IEC 60502-2
.
يتم تلبيس الموصل طبقة من إحدى هذه المواد حيث تمتاز كل منها بميزات مغايرة عن الأخرى.
.
من حيث العملية الإنتاجية
.

إن الموصل الكهربائي الذي أنهى عملية تصنيعه كموصل حسب المواصفات المتطلبة, يتم تجهيزه كمدخل (Input) لهذه المرحلة ثم يتم تمريره من خلال قالب يسمى TIP يكون هذا القالب من الداخل قطرة متجانس مع قطر الموصل وسطحه الخارجي مخروطي كما في الشكل التالي:
.

.
أما الـDie فهو كما في الرسم في وسط الشكل في الأعلى. حيث يتم جمع الـTIP والـDie بتقريبهما كما هو ترتيبهما في الشكل السابق. ليصبح لدينا مجرى مخروطي بين الTIP وDIE تمر من خلاله المادة العازلة بعد تذويبها, لتخرج على شكل أنبوب والموصل في داخله كما ذكرت سابقا. بعد أن تخرج المادة العازلة المذابة من رأس الماكينة (Extruder Head) تكون قد تشكلت على شكل أنبوب فتبدأ بالتقلص خلال ثواني بسبب هبوط درجة حرارتها وتصلبها. وهكذا تتم عملية التلبيس من أول متر من الموصل وحتى نهاية الطول المطلوب عزله دفعة واحدة دون توقف. حتى تكون الطبقة مستمرة ومتصلة.
.
.
.
الماكينة
.

.
تقوم هذه الماكبة على مبدأ البثق, حيث يتم اذابة المادة العازلة الخام والتي تكون على شكل حبيبات من خلال ادخال هذه المادة الى داخل ال(Extruder) حيث الحرارة مرتفعة والضغط العالي والمناسبان لاذابة المادة وايصالها الى الحالة المطلوبة, ثم تصل الماده الى ما يسمى (Exttruder Head)والذي يوجه المادة المساله من خلال الTIPوDIE لتعطي الشكل الانبوبي المطلوب وبالسماكة المطلوبة. ثم تخرج الماده من قلب الراس لتلتسق بالموصل مباشرة وتبدا بالتشكل حسب شكل الموصل. بعد ذلك مباشرة تاتي مرحلة التبريد بالماء داخل مجرى للماء يمر الموصل المعزول فيه لمسافة معينة ثم يجفف بالهواء المسلط. و بعد ذلك يتم لفه على بكرة Drum .
.
السؤال الذي يطرح نفسه هنا انه وحسب ما تم تفصيله سابقا عن صناعة الموصلات أنها تختلف من حيث الشكل, فكيف يتم التعامل مع هذا الأمر؟
.
إن الموصل ومهما كان شكله أو مضمونه –ولا اقصد هنا الحجم- فإنه يتم عزله من خلال نفس القوالب المخروطية. ذلك ان العازل كما سبق و قلت انه يتقلص (Shrink) بنسبة معينه فيأخذ هذا التيوب او الأنبوب شكل الموصل الذي تحته. حتى وان كان على شكل مقطع.
من المتغيرات المهمة في هذه المرحلة أولا, سماكة طبقة العازل المستخدمة و مدى انتظام شكل الطبقة العازلة. حيث تتطلب المواصفة الـ IEC و BS سماكة معينة لطبقة العزل حسب المادة المستخدمة وهذه القيم يجب أن تحقق بشكل أو بآخر.
.
.
.
من حيث الجودة وهو موضوع منفرد و واسع هناك متطلبات أخرى بالإضافة لما يتعلق بالسماكات, يمكن ان افرد لها موضوع مستقل يتم بحث متطلبات لجودة والمواصفات العالمية.
هذا بالنسبة لمرحلة العزل وبشكل مختصر..






<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="5" width="100%"><tr><td class="alt2">
</td><td nowrap="nowrap">
</td><td width="100%">
</td><td valign="top" nowrap="nowrap">
</td> </tr> </table>

المرحلة الرابعة : التجميع

.
Assembly

.
.
.
بعد ان تتم جميع المراحل الانتاجية السابقة من صناعة الموصل conductor manufacturing و عزله بالمادة المناسبة core insulation, يصبح جاهزا للتجميع لتشكيل القلب الداخلي للكابل.
.
لكن هنا لا بد من القول بان مرحلة التجميع ليست مطلوبة في كل حالات صناعة الكابلات حيث انها تتم عند الحاجة لجمع اكثر من قلب Core خاصة بشكل حلزوني. حيث ان بعض الكابلات لا تجدل جدلا انما تكون الموصلات متوازية من الداخل مثل كابلات الFlat. لكننا الان سنعتبر نفسنا نصنّع كابل مكون من اكثر من كور واحد مجدولة ومسلحة, اي سنصنع كابل له جميع المراحل التصنيعية.
.
.
ان الاكوار التي يتم جدلها هي واحدة من التالي:
1) موصلات دائرية
2) موصلات بشكل مقطع
3) موصلات بشكل مقطع + موصل واحد دائري
ان هذه المرحلة سهلة الفهم كونها لا تضيف قيمة معينة للكابل. فهي عملية جدل بين كورين او اكثر حيث يتم وضع الاكوار المراد جدلها على حاملات البكرات كما في الشكل التالي:
.

.
و تسحب لتصل الى القالب ويمرر كل كور داخل القالب Die ثم تسحب الاكوار الى الدرم او البكرة كما يوضح الشكل التالي:
.

.
حيث ان هذه البكرة تدور حول المحور الواضح في الصورة التالية:
.

.
جاعلة الاكوار تجدل حول بعضها كما هي الجدلة الظاهرة في الشكل التالي:
.

.
حيث ان الجدل له اتجاهين الاول يسمى Z Twist و الثاني S Twist وهما متعاكسين بالاتجاه. انظر الشكل التالي:
.

.
حيث يدور الدرم الذي يحمل الكابل المجدول دوران حول محوره ودوران اخر حول محور الكابل. وهكذا تتم عملية الجدل...
. اما عن اختلاف الاكوار من حيث الشكل كما ذكرنا سابقا فان الاكوار ان كانت ذات شكل مقطعي فانها تدخل القالب من خلال عجلات موجّهة لتاخذ موقعها الصحيح وبشكل انسيابي.
.
الشكل التالي يبين كيبل مكون من ارع اكوار دائرية مجدولة داخل الكابل:
.

.
الكابل الأول والثاني من اليمين هما مكونان من اكوار مقطعية. وعلى سبيل الذكر فان الكابل الخير هو كابل كور منفرد Single core :
.

.
هنا يهمنا وفي مرحلة الجدل ترتيب الالوان ان كان الكابل مرن او مصمت او مجدول فهنالك تسلسل معين للالوان يلتزم به من جهة المصنِّع. في مرحلة الجدل او Laying-up يتم ملئ اي فراغ بيتن الاكوار او على الجوانب من خلال استخدام ما يسمى بالـFiller اما ان يكون هذا الفلر انسجة او مصنوع من الـPVC على شكل خيوط بسماكات مناسبة. وعند الحاجة لشكل دائري ينم استخدام شريط من مادة البولي بروبلين يلف حول الاكوار المجدولة لتعطي شكلا اكثر انتظام.
هذا وبشكل مختصر ما قد يهم في مرحلة الجدل.

[size=21]المرحلة الخامسة : طبقة العزل الداخلي
Bedding Layer

.
.
عند الانتهاء من مرحلة تجميع الكابل لا بد من تنظيم شكله إن كان الكابل غير مسلّح ليأخذ الشكل الدائري المطلوب, فيتم عزله بطبقة العزل الداخلية Bedding أو يتم تغليفه بشبر Polypropylene حيث يلف على الكابل خلال عملية التجميع ولكن بعد جدل الاكوار. انظر الشكل التالي والذي يوضح طبقة Bedding لكابل غير مسلّح:
.

.
يتضح في الشكل السابق طبقتين بعد مرحلة الجدل, أول طبقة هي الطبقة الداخلية Bedding والتي تعطي الكابل شكلا دائريا, ثم تكون الطبقة النهائيةOuter Sheath لعزل الكابل وحمايته من العوامل الخارجية والحفاظ على تماسك مكوناته. وهي الطبقة الأخيرة والتي سأقوم بشرحها في المرحلة الأخيرة.
.
.
أما في حالة الكابل الذي نعمل نحن على تصنيعه في هذا الموضوع فهو كابل مسلّح كما هو ظاهر في الشكل التالي:
.

.
هذا الكابل يتم عزله بالطبقة الداخلية والتي تحمل الرقم 5 في الشكل السابق, فهذه الطبقة تستخدم لحماية الاكوار Cores من طبقة التسليح المعدنية لصلابتها و إمكانية أن تُحدث خدش أو جرح أو ثقب لطبقة العزل الأولى Insulation Layer, لذلك يتم عزله بطبقة عزل داخلي Inner Sheathing - Bedding حيث تمتاز هذه الطبقة بانخفاض سماكتها وتكون جودة المادة العازلة المستخدمة اقل. حيث يستخدم الـ PVC-Type6 عادةً لهذه المرحلة.
.
حيث يتكون الكابل السابق مما يلي:
.

1) الموصل ........... Conductor: Copper Round Multiple
.
2) عازل ............ (Insulation:Cross-linked polyethylene (XLPE
......................Identification : Red, Yellow, Blue and Black color
.
3) فلر لملئ الفراغات بين الاكوار.................Polypropylene Filler
.
4) *شبر ربط Binding tape..................Spun-bond tape
.
5) طبقة العزل الداخلية........................ Inner sheath: Bedding layer -Polyvinyl chloride (PVC) Type6
.
6) التسليح................ Armor Galvanized steel wire أسلاك التسليح المطلية بالزنك
.
7) * شبر ربط...................... Binding tape-Spun-bond tape
.
Cool طبقة العزل الخارجية............ Outer sheath: Polyvinyl chloride (PVC),
.
....................*هذه (الطبقة) غير ملزمة
.
صور كابلات multi-core على شكل قطاع sector shaped للاطلاع :
.

.

.
.
صورة لكابل مفرد single-core
.
.

....
يتم إنتاج طبقة الـBedding هذه من خلال ماكينة البثق Extrusion Machine والتي تم التحدث عنها سابقا. انظر المرحلة الثالثة العزل-Insulation. وبنفس العملية يتم عمل هذه الطبقة مع اختلاف المادة المستخدمة وبعض متطلبات الجودة.
..
..
هذا ما تيسر شرحه بالنسبة لطبقة العزل الداخلية....
** أما بالنسبة لمتطلبات الجودة لهذه المرحلة وباقي المراحل و الكابل النهائي فسأقوم بإدراج مشاركة أخرى, إن شاء الله منفردة بمتطلبات الجودة والمواصفات العالمية.

..


الاداره
Admin
Admin

عدد المساهمات : 92
تاريخ التسجيل : 12/09/2010

معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو http://ashrafcom.3oloum.com

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل

رد: مراحل وطرق صناعة الكابلات المنخفضة الجهد

مُساهمة من طرف حمزه عبد الله ابو سرحان في الأربعاء نوفمبر 17, 2010 8:50 am

.

حمزه عبد الله ابو سرحان

عدد المساهمات : 4
تاريخ التسجيل : 05/11/2010

معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة


 
صلاحيات هذا المنتدى:
لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى